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數(shù)控車床-圣特斯數(shù)控車床-凱恩利機械 ：

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數(shù)控車床加工介紹到數(shù)控技術的發(fā)展

　　　專家認為，經過十一五的高速發(fā)展，雖然我們的數(shù)控機床產業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國際地位得到了顯著提升，但我們也應該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題依然存在：一是技術進步相對滯后;二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴張。吳柏林告訴筆者，現(xiàn)階段機床行業(yè)的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內市場需求結構的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應。當前，全社會的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識空的前提高，在增長速度回落和全社會調結構、轉方式雙重因素作用下，市場需求結構正在加速升級，這也必然帶來對制造裝備升級的需求。這點從2011年的進口統(tǒng)計數(shù)據(jù)就能得到很好印證。

     性能優(yōu)越的刀具材料，先進的表面涂層技術，更先進的設計技術，更先進的數(shù)控車床加工技術和精密檢測技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術也是關鍵。

　　國內外齒輪刀具的研發(fā)與數(shù)控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，進一步滿足了高精和高效切削加工的需要。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，數(shù)控車床加工干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。

刀具的涂層

刀具的涂層

　　刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，也體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，道生數(shù)控車床，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

　　金剛石涂層刀具

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區(qū)別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，圣特斯數(shù)控車床，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

　　對金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關涂層技術，但是至今為止，石閣數(shù)控車床，國外成熟而又經濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目前世界進的涂層技術對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用。

      刀具硬實，可伴隨著應用時間的延遲，刀具也會有一定的損壞，危害刀具損壞的幾類緣故有哪些？根據(jù)歸納算出了幾類緣故。

   一、刀具原材料數(shù)控機床刀具原材料是決策刀具加工性的本質要素，針對生產加工高效率、生產加工品質、生產成本及其刀具耐磨性能危害挺大。

     刀具原材料越硬，其耐磨性越高，硬度越高，斷裂韌性越低，原材料越脆。硬度和延展性是一對分歧，都是刀具原材料應當擺脫的一個重要。針對高純石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選料上適度挑選延展性相對性較好一點的，也就是說鈷含水量稍高一點的；針對金剛石涂層高純石墨刀具，可在選料上適度挑選硬度相對性較好一點的，也就是說鈷含水量略低一點的；
    二、刀具的涂層金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦阻力劣等優(yōu)勢，目前金剛石涂層是石墨加工刀具的佳挑選，也反映高純石墨刀具優(yōu)異的性能指標；金剛石涂層的硬質合金刀具刀具的優(yōu)勢是綜合性了金剛石的硬度和硬質合金刀具的抗壓強度及沖擊韌性；可是在中國金剛石涂層技術性還處在發(fā)展環(huán)節(jié)，也有成本費的資金投入全是挺大的，因此金剛石涂層在近不容易有很大發(fā)展趨勢，數(shù)控車床，但是人們能夠 在一般刀具的基本上，提升刀具的視角，選料等層面和改進一般涂層的構造，在某種意義上是能夠 在石墨加工之中運用的。
   

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