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數(shù)控車床-凱恩利車床精度如何？-專業(yè)數(shù)控車床加工 ：

車銑一體數(shù)控機床產(chǎn)品性能特點

車銑一體數(shù)控機床產(chǎn)品性能特點

　　車銑一體數(shù)控機床設計新穎，外形總體結構美觀大方。各項精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便靈活。

　　1.車銑一體數(shù)控機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次溫度時效和振動實效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。

2.車銑一體數(shù)控機床所用主軸是電主軸，各重要部件均經(jīng)過強化處理；整套主軸性能可靠。

　3.車銑一體數(shù)控機床均采用雙螺母預緊滾珠絲桿，數(shù)控車床，滾珠絲桿兩端軸承采用專用配對向心推力軸承，三軸均進行預拉伸。聯(lián)軸節(jié)傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。

鑄造中壓鑄鋁散熱器新的一輪發(fā)展 精品化程度更高

         凱恩利針對 散熱器行業(yè)專門開發(fā)了數(shù)控車床 :  25系列數(shù)控車床 36系列數(shù)控車床46系列數(shù) 其中36排刀機和46 排刀機和相配套的專用夾具。

          近年來，人們更加追求安康享用，大局部人在房間內(nèi)的時間超過三分之二，所以室內(nèi)取暖的相關產(chǎn)品質(zhì)量都快速開展，高壓鑄鋁散熱器繼承了輕型散熱器的優(yōu)點并具有更多突出的特性，如防腐、防壓，運用壽命更長，散熱量大等。

據(jù)理解，閱歷30多年的風雨進程，我國鋁制散熱器不時地閱歷了開展、成熟、壯大三個歷史性的階段。它的存在，CNC精密車削加工 ，不只僅改善了我國采暖散熱器行業(yè)的產(chǎn)業(yè)構造，還增加我國散熱器產(chǎn)品大量出口，使得廣闊居民采暖程度也有大幅度的提升。產(chǎn)品穩(wěn)步中求更新，市場需求里看提升，擠壓焊接向高壓鑄鋁的演化，這是產(chǎn)品精品化開展的必然結果。

東莞塘夏橋隴李建林老板在凱恩利工廠接受新代系統(tǒng)專業(yè)技術的培訓。

訂購凱恩利機床機種： 36標準排刀機/CKX46C-Y 數(shù)控車床（標準46排刀機+帶Y軸+端銑2頭+Y軸側銑3頭）—高配配置。

李建林老板: 關注的培訓內(nèi)容: 1.基本的操作. 2.怎么算成本和時間  3. 怎么更好的管理........不求成為專業(yè)的師傅，只求懂得更多，數(shù)控車床國產(chǎn)機，往專業(yè)人士靠隴........

新代系統(tǒng)專業(yè)技術的培訓的內(nèi)容如下:

數(shù)控機床操作包括數(shù)控車床操作，專業(yè)數(shù)控車床加工，caxa數(shù)控車自動編程，宏程序、后處理制作、加工中心（數(shù)控銑）操作，數(shù)控機床原理，機床使用安全手冊，CAD二維制圖等。

第壹章 數(shù)控機床簡介及機床保養(yǎng)（實訓車間授課）

1.數(shù)控機床結構及分類

2.數(shù)控機床的保養(yǎng)及日常維護

3.數(shù)控加工原理介紹及緊急處理

4.操作注意事項：人身安全，機器安全，工件安全。（重點）

5.零件的安裝及夾具的選擇

第二章 上機前的基礎準備知識（現(xiàn)場操作）

1、裝夾方式與工具介紹。（鎖板，虎鉗，磁臺、卡盤等）

2、常用刀具介紹及刃磨。（外圓刀，內(nèi)孔刀，切槽刀，平底銑刀，球刀，圓鼻刀，鉆頭，等）

3、各種量具的校對及使用。（游標卡尺、千分尺、百分表、塞規(guī)、螺紋千分尺，R規(guī)等）

4、機械制圖的基本知識。（圖紙的符號的識讀、繪制，讀圖的技巧，分析圖紙所傳達的信息及要求）

第三章 數(shù)控基本編程指令和刀具補償

1.基本編程指令的講解及運用

2.刀具補償?shù)脑O定及運用

3.程序修改，G代碼和M代碼介紹。（重點）

4.加工切削參數(shù)的介紹。（如：轉(zhuǎn)速，進給，下刀量等）

5.加工過程中的各種突發(fā)狀況分析、解決、預防。

6、實際操作練習。

第四章 數(shù)控車宏程序

1、宏程序的原理和應用場合

2、舉例說明（數(shù)車：橢圓、雙曲線等，數(shù)銑：圓角、銑面、鉆孔等）

第五章 自動編程

1、CAXA數(shù)車和CAXA制造工程師的使用。

2、針對不同系統(tǒng)，相應后處理的制作。

3、程序的傳輸。（RS232、U盤、CF卡、網(wǎng)線等）

第六章 實操加工

獨立完成所有加工工序：開機、機械回原點、工件裝夾、校表、分中、對刀、抄數(shù)、刀具裝夾、程式調(diào)用、開機啟動、加工過程觀察、突發(fā)情況應急處理、加工結束、工件下機前的檢查、重點尺寸檢測、工件下機、加工完成。