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數(shù)控車床-順德數(shù)控車床-凱恩利機械(多圖) ：

數(shù)控車床加工簡述國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向

     技術創(chuàng)新和機床產(chǎn)品機構升級是國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，只有順應市場需求走高科技可持續(xù)發(fā)展的道路才能立足市場。

     業(yè)內專家表示，我國進口機床中很大一部分是屬于中端機床產(chǎn)品，對中檔機床產(chǎn)品的需求明顯增加，反映出國產(chǎn)高中檔產(chǎn)品在技術水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷。

　　作為制造機器的機器，我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展，連續(xù)8年成為第壹大進口國和消費國。雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。羅百輝如是說。

　　據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國機床工具產(chǎn)品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

　　2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產(chǎn)業(yè)貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數(shù)量有增無減。而進口數(shù)量的增長，意味著我國機床產(chǎn)業(yè)目前如同一個虛胖子。

加工中心夾具選擇要點

    作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：

   1．為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精Jing確的坐標尺寸，

     保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性及定向安裝，能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

   2.夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

   3.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工件刀具軌跡發(fā)生干涉。

4.保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

5.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

6.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，數(shù)控車床，必要時在工藝文件中說明。

7.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

車銑復合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質量中一個很重要的指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來完成，實驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實驗通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。

　實驗結果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達到1000mm/min時，表面粗糙度達到Zhou小值，完全達到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，順德數(shù)控車床，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質量。

　 另一方面主軸的高轉速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質量。實驗中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相對于切削速度，高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結論，實際高速切削選擇切削用量時，應選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。